本书介绍了外圆非包容轴承（Outer Circular Non-inclusive Cearings Bearings，OCNCB）的应用特性、类型与结构形式，对国外著名轴承公司样本中的载荷参数作了比较分析。运用经典材料力学和滚动轴承载荷理论阐述了外圆非包容轴承最大允许动载荷、最大允许静载荷、有效额定动载荷和有效额定静载荷的计算方法。
为适应外圆非包容轴承的应用特性，给出了结构主参数的设计计算方法，提出了交叉滚轮轴承中大小滚轮轴承外圈的等弯曲疲劳强度和等小时内部接触疲劳寿命设计理念，介绍了各零件尺寸公差、形位公差的制定原则，材料选择方法及热处理技术条件等。
根据外圆非包容轴承品种多、批量小的状况，介绍了基本的加工工艺方法，并对结构特殊产品的制造工艺作了重点说明。
根据外圆非包容轴承成组使用的特点，分析了由外圆非包容轴承和轨道的制造偏差以及安装调整误差引起的非均匀接触量对当量载荷的影响。
本书对消除行业内外对外圆非包容轴承认识上的误区，规范外圆非包容轴承的设计制造与应用有一定的指导作用。可供从事外圆非包容轴承设计制造与应用的工程技术人员参考，也可为行业内外专家学者作更加深入细致的研究提供思路。
2022年3月
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目录
1概论
1.1 外圆非包容轴承的概念
1.2 OCNCB在我国的应用
1.2.1 MA类应用
1.2.2 FA类应用
1.3 OCNCB在我国的研发制造
1.4目前存在问题
1.4.1 学术研究方面
1.4.2 产品设计方面
1.4.3 工艺制造方面
1.4.4 应用设计方面
1.5 本书的主要内容
1.6 需要说明的事项
1.6.1 计算公式和计算方法的适用性
1.6.2 载荷参数的名称和符号
1.6.3 附图
1.6.4 专用术语的简化
2 外圆非包容轴承的特性
2.1 常规轴承结构形式与应用方式
2.1.1安装及运动方式
2.1.2 外圈的应力与应变
2.1.3 外圈壁厚与内圈壁厚、滚动体直径的关系
2.2 OCNCB的运动特性
2.2.1 平轨道固定内圈往复运动
2.2.2 内圈固定平轨道往复运动
2.2.3 曲轨道固定OCNCB绕曲轨道滚动
2.2.4 外圈由主动轮驱动旋转
2.2.5 外圈由主动带驱动旋转
2.2.6 OCNCB公转外圈自转
2.2.7 小结
2.3 OCNCB的受载特性
2.4 OCNCB的应用特性
2.4.1 成组使用
2.4.2 承受冲击载荷
2.4.3 低速重载
2.4.4 工况恶劣
2.5 OCNCB的结构特点与性能要求
2.5.1 外圈厚壁
2.5.2 外圈选择韧性好的材料和合适的显微组织
2.5.3 合适的径向工作游隙
2.5.4 满装滚动体结构形式为主
2.5.5 脂润滑方式为主
2.5.6 防尘密封
2.5.7 特殊的尺寸公差和形位公差
2.5.8 特殊的表面处理方法
2.5.9 特殊的试验方法
2.6 小结
3 外圆非包容轴承的类型与结构
3.1 分类方式
3.1.1 按照接触角分类
3.1.2 按照外圈外圆形状分类
3.1.3 按照滚动体分类
3.1.4 按照保持架分类
3.1.5 按照滚动体轴向引导方式分类
3.1.6 按照密封防尘方式分类
3.2 无内圈OCNCB
3.2.1 无内圈圆柱滚子滚轮轴承
3.2.2 无内圈滚针滚轮轴承
3.3 平挡圈型OCNCB
3.3.1 平挡圈型双列满装圆柱滚子滚轮轴承
3.3.2 平挡圈型滚针滚轮轴承
3.4 螺栓型滚轮轴承
3.4.1螺栓型圆柱滚子滚轮轴承
3.4.2 螺栓型滚针滚轮轴承
3.4.3 螺栓型滚子滚轮轴承的补充介绍
3.5 输送链用滚轮轴承
3.5.1 宽内圈输送链用满装圆柱滚子滚轮轴承
3.5.2 特殊结构输送链用满装圆柱滚子滚轮轴承
3.6 双列圆锥滚子滚轮轴承
3.6.1 无螺栓双列圆锥滚子滚轮轴承
3.6.1 带螺栓双列圆锥滚子滚轮轴承
3.7 球滚轮轴承
3.7.1 深沟球滚轮轴承
3.7.2 双列角接触球滚轮轴承
3.7.3 螺栓型球滚轮轴承
3.8 交叉滚轮轴承（CRB）
3.8.1 顶高不可调型CRB
3.8.2 顶高可调型CRB
3.9 支承辊（BUR）
3.10 森基米尔轧机轴承
3.11密封防尘
3.11.1 迷宫式防尘
3.11.2 间隙式防尘
3.11.3 骨架橡胶密封圈密封
3.11.4 弹性材料密封
3.11.5 单唇口密封
3.12 小结
4 国外滚轮轴承样本载荷参数分析
4.1 Schaeffler滚轮轴承样本载荷参数分析
4.1.1 平挡圈型圆柱滚子滚轮轴承载荷参数
4.1.2 平挡圈型滚针滚轮轴承载荷参数
4.1.3 Prmax和Pormax不能超过Corw的原因
4.2 Crw与Cr，C0rw与C0r的关系
4.2.1 Crw与Cr的拟合图
4.2.2 C0rw与C0r的拟合图
4.2.3 拟合图比较分析
4.2.4 有效额定载荷经验公式的计算条件
4.3 载荷分布参数和载荷范围角
4.4 Nadella样本载荷参数分析
4.4.1 滚针滚轮轴承
4.4.2 双列圆锥滚子滚轮轴承
4.4.3 双列角接触球滚轮轴承
4.5 小结
5 外圆非包容轴承结构主参数
5.1主参数设计目标
5.2结构主参数
5.2.1 常规轴承结构主参数
5.2.2 OCNCB结构主参数
5.3 OCNCB结构主参数的初步设计
5.3.1 向心滚子OCNCB
5.3.2 圆锥滚子滚轮轴承
5.3.3 球滚轮轴承
5.3.4 其他结构滚轮轴承
5.3.5 g值
5.4 外圈截面参数计算
5.4.1 向心滚子型外圈截面参数
5.4.2 双列圆锥滚子滚轮轴承外圈截面参数
5.4.3 球滚轮轴承外圈截面参数
5.4.4 外圈外圆有凹槽的截面参数
5.5 小结
6 满滚子外圆非包容轴承的周向间隙
6.1 满滚子结构的临界周向总间隙
6.2 满装圆柱滚子结构的自锁量
6.2.1 自锁量计算
6.2.2 自锁量取值条件
6.2.3 自锁量的经验取值
6.3 自锁量与接触弹性变形量
6.3.1 接触零件之间的几何关系
6.3.2 接触零件之间的相互作用力
6.3.3 接触零件之间的接触弹性变形量
6.3.4 自锁量与接触变形量的关系
6.3.5 自锁量校核和压入力的计算程序
6.3.6 自锁量和压入力的计算实例
6.4 轴向和径向间隙与滚子倾斜
6.4.1 轴向间隙与滚子倾斜的关系
6.4.2 径向间隙与滚子倾斜的关系
6.5 滚子倾斜
6.5.1 滚子允许倾斜条件
6.5.2 合适的滚子倾斜角
6.5.3 滚子倾斜校核过程及实例
6.6 小结
7 外圆非包容轴承外圈的边缘应力
7.1 假定条件和分析方法
7.1.1 假定条件
7.1.2 常用术语定义
7.1.3 外圈边缘应力分析的基本方法
7.2 滚动体载荷分布
7.2.1 受载滚动体数量
7.2.2 向心OCNCB中的滚动体载荷分布
7.2.3 角接触OCNCB中的滚动体载荷分布
7.2.4 角接触OCNCB载荷分布函数的拟合过程
7.3外圈分界面上的内力
7.3.1 向心OCNCB外圈分界面上的内力
7.3.2 角接触OCNCB外圈分界面上的内力
7.4 上半外圈内力分析
7.4.1 分界面上的内力
7.4.2 0＜θ＜π/2截面上的内力
7.4.3 θ=π/2截面上的内力
7.4.4讨论
7.5 外圈边缘应力分析
7.5.1 分界面上应力
7.5.2 0＜θ＜π/2截面的边缘应力
7.5.3 θ=π/2截面上的边缘应力
7.5.4上半外圈最大边缘应力截面
7.5.5下半外圈最大边缘应力截面
7.5.6 整个外圈的弯曲断裂风险截面
7.6 分界面内力系数KQN和KQV
7.7 边缘应力的概略和简化计算
7.8 外圈边缘应力计算实例
7.9 用叠加法计算外圈内力
7.9.1 单个滚动体载荷产生的外圈内力
7.9.2受载半外圈滚动体载荷产生的外圈内力
7.9.3 外圈3个截面的内力比较
7.10 小结
8 符合外圈弯曲强度条件的最大允许载荷
8.1 OCNCB的最大允许载荷
8.2 外圈弯曲强度计算
8.2.1 外圈弯曲强度条件
8.2.2 外圈边缘应力安全系数推算及实例
8.2.3补充说明
8.3 最大允许滚动体载荷
8.4 最大允许载荷
8.4.1 最大允许动载荷Prmax
8.4.2 最大允许静载荷P0rmax
8.5 主动带最大切向拉力
8.5.1 主动带受力分析
8.5.2 外圈受力分析
8.5.3 主动带最大切向拉力
8.5.4 Ftj≠Fts，θbj≠θbs的最大切向拉力
8.6 行星齿轮最大切向载荷
8.7 小结
9 符合外部接触强度条件的最大允许载荷
9.1 OCNCB的外部接触应力
9.1.1 直线形外圆与轨道之间的接触应力
9.1.2 凸圆弧外圆与轨道之间的接触应力
9.1.3 凹圆弧外圆与轨道之间的接触应力
9.2 最大允许动、静载荷
9.2.1 直线形外圆OCNCB的Prcmax和P0rcmax
9.2.2 凸圆弧外圆OCNCB的Prcmax和P0rcmax
9.2.3 凹圆弧外圆OCNCB的Prcmax和P0rcmax
9.3 外圆有凹槽OCNCB的载荷计算
9.3.1 符合外部接触强度条件的法向载荷
9.3.2 Prmax和P0rmax引起的轴向载荷
9.3.3 最大允许轴向动载荷Pacmax的计算及验证
9.3.4 外圆有凹槽OCNCB最大允许载荷的讨论
9.4 凹圆弧外圆与轨道两点接触载荷
9.5 Prcmax和P0rcmax的计算实例
9.5.1 直线形外圆OCNCB
9.5.2 凸圆弧外圆OCNCB
9.5.3 凹圆弧外圆OCNCB
9.6 小结
10符合螺栓和凹槽边缘正应力强度条件的
最大允许载荷
10.1 螺栓型滚轮轴承的P0rzmax
10.1.1 螺栓受力分析
10.1.2 符合螺栓强度条件的P0rzmax
10.2芯轴类OCNCB的P0rzmax
10.3轴向载荷对螺栓强度的影响
10.3.1 有轴向载荷时螺栓的强度校核
10.3.2 有轴向载荷时螺栓的最大允许载荷
10.3.3 强度校核与最大允许载荷计算方法的比较
10.4 外圈凹槽边缘强度与载荷能力
10.4.1 凹槽边缘强度校核用轴向载荷
10.4.2 凹槽边缘截面参数的计算
10.4.3 凹槽边缘强度校核
10.5 最大允许动、静载荷的标注
10.5.1 无芯轴OCNCB最大允许载荷的标注
10.5.2 有芯轴OCNCB最大允许载荷的标注
10.5.3 最大允许载荷标注的总原则
10.6 小结
11外圆非包容轴承的内部接触变形和外圈
弯曲变形
11.1内部接触变形
11.2外圈弯曲变形
11.2.1研究概况
11.2.2外圈弯曲变形计算方法分析
11.2.3用级数公式计算外圈弯曲变形
11.3 外圈被轨道局部包容时的弯曲变形
11.4 外圈被主动带局部包容时的弯曲变形
11.5 上半外圈的弯曲变形
11.6 行星齿轮的弯曲变形
11.7 三销架滚轮轴承内圈的弯曲变形
11.8小结
12 外圆非包容轴承的滚动体载荷范围角
12.1 载荷分布参数的解析计算
12.2 载荷范围角的图解法
12.3 载荷范围角的局部线性解
12.4 载荷范围角的验证计算
12.4.1 载荷范围角计算方法的比较
12.4.2 载荷范围角的图解举例
12.4.3 不同载荷状态载荷范围角的变化量
12.4.4 载荷范围角计算结果分析
12.5 外圆被局部包容时的载荷范围角
12.5.1 外圈被轨道局部包容
12.5.2 外圈被主动带局部包容
12.6 行星齿轮轴承的载荷范围角
12.7 外圈弯曲变形后的相关计算
12.8 双列角接触OCNCB的载荷范围角
12.9 小结
12.9.1 载荷范围角的计算方法
12.9.2 增大载荷范围角的方法
12.9.3 影响载荷范围角的主要因素
13 外圆非包容轴承的有效额定载荷
13.1 常规轴承基本额定载荷计算式
13.1.1 基本额定动载荷
13.1.2 基本额定静载荷
13.2 OCNCB的有效额定载荷
13.2.1 有效额定动载荷Crw
13.2.2 有效额定寿命L10w
13.2.3 有效额定静载荷C0rw
13.2.4 静安全系数S0w
13.3 OCNCB的疲劳极限载荷
13.4 技术文件中的载荷参数
13.5 载荷分布函数的计算
13.5.1局部线性法
13.5.2模拟公式法
13.6 有效额定载荷的验证计算
13.7 比例系数Kcw的简化计算
13.8 小结
14 外圆非包容轴承主体计算与分析
14.1 主体设计计算过程和内容
14.1.1 输入参数表格
14.1.2 结构主参数与基本额定载荷计算表格
14.1.3 自锁条件或滚子允许倾斜条件计算表格
14.1.4 外圈截面参数计算表格
14.1.5 最大允许载荷Prmax和P0rmax计算表格
14.1.6 外圈挠度计算表格
14.1.7 外圈弯曲变形与内部接触变形计算表格
14.1.8 弯曲变形与接触变形曲线计算表格
14.1.9 载荷范围角和载荷分布参数计算表格
14.1.10 载荷分布函数计算表格
14.1.11 有效额定载荷比例系数计算表格
14.1.12 有效额定载荷和疲劳极限载荷计算表格
14.1.13 最大允许载荷Prcmax和P0rcmax计算表格
14.1.14 技术文件标注的载荷参数
14.1.15 外圈弯曲变形后的计算
14.1.16 计算过程说明
14.2 主体计算过程的扩展应用
14.3 综合分析
14.4 小结
15外圆非包容轴承载荷参数的修正计算
15.1 外部接触变形对Prmax和P0rmax的影响
15.1.1 OCNCB的外部接触变形
15.1.2 外圈外圆包容角的计算
15.1.3 包容角区间的滚动体数量
15.1.4 包容角的实例计算与分析
15.1.5 外圆局部包容后Prbmax的计算及实例
15.2 附加滚动体载荷对Prmax的影响
15.2.1 产生附加滚动体载荷的变形量
15.2.2 附加滚动体载荷的计算方法
15.2.3 最大允许动载荷Prfmax
15.2.4 Prj和 Prgj的实例计算
15.3 Prmax总的修正计算
15.4 有效额定载荷的修正计算
15.4.1 根据变形曲线对应关系修正载荷范围角
15.4.2 根据径向工作间隙修正载荷范围角
15.5 载荷能力修正计算的协调
15.6 外圈弯曲变形后的最大允许动载荷
15.7 小结
16 外圆非包容轴承的结构设计
16.1 结构设计要点
16.2 常规结构OCNCB的设计
16.2.1 圆柱滚子OCNCB
16.2.2 滚针滚轮轴承
16.2.3 球滚轮轴承
16.2.4 圆锥滚子滚轮轴承
16.3 输送链用滚轮轴承的结构设计
16.4 支承辊（BUR）的设计
16.4.1结构主参数计算
16.4.2载荷参数计算
16.4.3强度与挠度计算
16.4.4设计注意事项
16.4.5设计程序
16.5 小半径凸圆弧外圈的外形设计
16.5.1 凸圆弧外圆与轨道接触位置的变化
16.5.2 凸圆弧外圆的形状设计
16.6 小结
17 交叉滚轮轴承（CRB）的设计
17.1 大、小外圈等弯曲疲劳强度条件
17.2 大、小滚轮轴承等小时接触疲劳寿命条件
17.2.1 有效额定寿命与外径的关系
17.2.2 有效额定动载荷与外径的关系
17.3 CRB的结构主参数
17.3.1 初选小滚轮轴承外形尺寸
17.3.2 大、小滚轮轴承主参数计算
17.3.3 大、小滚轮轴承载荷能力计算
17.3.4 大、小滚轮轴承结构主参数设计程序
17.4 CRB其他尺寸计算
17.4.1 总成尺寸
17.4.2 连接座尺寸
17.4.3 大滚轮轴承挡圈尺寸
17.4.4 芯轴结构尺寸
17.4.5 大外圈顶端倒角尺寸
17.5 顶高可调式CRB的偏心调整机构设计
17.5.1 偏心正多边形芯轴的基本尺寸
17.5.2 偏心正六边形的顶高调整量
17.5.3 偏心正八边形的顶高调整量
17.5.4 连接座芯轴安装槽的设计
17.6 小结
18 外圆非包容轴承的技术条件
18.1 材料和热处理技术条件
18.1.1 外圈、外挡圈的材料和热处理技术条件
18.1.2 内圈、内挡圈的材料和热处理技术条件
18.1.3 滚动体的材料和热处理技术条件
18.1.4 轴类零件的材料和热处理技术条件
18.1.5 连接座的材料和热处理技术条件
18.1.6 弹性挡圈的材料和热处理技术条件
18.1.7 密封圈的材料
18.1.8 主要零件的材料和热处理技术条件推荐表
18.2成品公差
18.2.1 Schaeffler滚轮轴承成品公差
18.2.2 现有滚轮轴承标准中的成品公差
18.2.3 需要补充的滚轮轴承成品公差
18.2.4 组合滚轮轴承成品公差
18.3 成品公差与零件公差的关系
18.3.1 VDd与相关零件的公差关系
18.3.2 ΔHDd与相关零件的公差关系
18.3.3 ΔHDdz与相关零件的公差关系
18.4 组合OCNCB成品公差与零件公差
18.4.1 CRB成品公差与零件公差
18.4.2 BUR主要零件需要补充的公差
18.5其他技术条件
18.5.1 成品的其他技术条件
18.5.2 零件的其他技术条件
18.6 现有滚轮轴承标准的补充与完善
18.6.1滚轮轴承的载荷参数
18.6.2滚轮轴承涵盖的产品品种和规格
18.6.3 需要补充的滚轮轴承公差
18.6.4 补充滚轮轴承的应用计算
18.7 OCNCB标准中技术指标的调整
18.7.1 公差精度的调整
18.7.2 径向游隙的调整
18.8 需要制定的OCNCB标准
18.8.1 OCNCB载荷能力计算标准
18.8.2 CRB产品标准
18.8.3 森基米尔轧机轴承产品标准
18.8.4 BUR技术条件标准
18.8.5 摇臂滚轮轴承技术条件标准
18.8.6 其他滚轮轴承产品或技术条件标准
18.9 小结
19 外圆非包容轴承工作图
19.1 现有OCNCB工作图解读
19.1.1 拨叉用滚针滚轮轴承供货图
19.1.2 带保持架滚针滚轮轴承订货图
19.1.3 国外摇臂滚针滚轮轴承总图
19.1.4 国内摇臂滚针滚轮轴承总图
19.1.5 综合比较分析
19.2 OCNCB工作图举例
19.2.1 NUTR50100X-2RS工作图
19.2.2 NUKR90-2RL工作图
19.2.3 TACRB11022094.5工作图
19.2.4 BUR2048150工作图
19.2.5 KR132336-2RS工作图
19.3 小结
20 外圆非包容轴承前制造工艺
20.1粗加工
20.1.1 取料工艺
20.1.2 锻造工艺
20.1.3 冷镦拉拔工艺
20.1.4 铸造工艺
20.2半精加工
20.2.1 常规结构OCNCB零件的半精加工
20.2.2 输送链滚轮轴承内圈的半精加工
20.2.3 螺栓的半精加工
20.2.4 有凸缘、凹槽、凸圆弧外圈的车加工
20.2.5 CRB零件的半精加工
20.2.6 BUR零件的半精加工
20.3热处理
20.3.1 高碳铬轴承钢零件的热处理
20.3.2 渗碳轴承钢零件的热处理
20.3.3 中碳合金结构钢零件的热处理
20.3.4 热处理装备简介
20.4 小结
21 外圆非包容轴承后制造工艺
21.1 外圈磨加工工艺
21.1.1 圆柱滚道外圆直线形外圈的磨加工
21.1.2 圆弧沟道外圆直线形外圈的磨加工
21.1.3 角接触滚道外圆直线形外圈的磨加工
21.1.4 外圆带凸缘外圈的磨加工
21.1.5 外圆有凹槽外圈的磨加工
21.1.6 小半径和等半径凸圆弧外圈的磨加工
21.2 内圈磨加工工艺
21.2.1 圆柱滚道内圈的磨加工
21.2.2 圆弧沟道内圈的磨加工
21.2.3 角接触滚（沟）道内圈的磨加工
21.2.4 输送链滚轮轴承内圈的磨加工
21.3 挡圈和隔套磨加工工艺
21.4 特殊结构零件的磨加工工艺
21.4.1 螺栓的磨加工
21.4.2 CRB芯轴的磨加工
21.4.3 BUR滚筒的磨加工
21.4.4 BUR支承芯轴的磨加工
21.4.5热处理后硬精车的问题
21.5 常规结构OCNCB装配工艺
21.5.1 满装滚子（滚针）OCNCB的装配工艺
21.5.2 其他常规结构OCNCB装配工艺
21.6 特殊结构OCNCB装配工艺
21.6.1 输送链用滚轮轴承的装配
21.6.2 螺栓型滚轮轴承的装配
21.6.3 CRB的装配
21.6.4 BUR的装配
21.7 小结
22外圆非包容轴承的应用
22.1 OCNCB在冶金装备上的应用
22.1.1轧机上的应用
22.1.2输送装备上的应用
22.1.3升降装备上的应用
22.1.4拉矫机上的应用
22.1.5其他冶金装备上的应用
22.2 OCNCB在工程机械上的应用
22.2.1叉车上的应用
22.2.2盾构机上的应用
22.3 OCNCB在汽车上的应用
22.3.1 发动机进排气控制机构上的应用
22.3.2发动机张紧机构上的应用
22.3.3 变速器操纵机构上的应用
22.3.4万向节上的应用
22.3.5可视为OCNCB的轮毂单元
22.3.6汽车移动门上的应用
22.4 OCNCB在自动装备上的应用
22.4.1 OCNCB与轨道的组配方式
22.4.2应用举例
22.5 OCNCB在轨道车上的应用
22.5.1轨道车移动门上的应用
22.5.2制动器上的应用
22.6 可以改用OCNCB的机构
22.6.1 轨道车移动门常规轴承组件改用滚轮轴承
22.6.2 轴承内圈滚道磨床改为滚动径向支承
22.6.3轴承滚道超精机径向支承和端面压紧机构
22.6.4辗扩机推力辊和信号辊改用滚轮轴承
22.6.5 装配线支承改用滚轮轴承
22.7 OCNCB应用前景
22.8 小结
23外圆非包容轴承成组应用的接触均匀性
23.1成组OCNCB的接触均匀性
23.1.1 非均匀接触量
23.1.2 影响非均匀接触量的偏差
23.1.3 非均匀接触量对当量载荷的影响
23.1.4 非均匀接触量对外圈弯曲变形的影响
23.2 非均匀接触量的计算方法
23.2.1 公差统计法
23.2.2 实际使用寿命考核估算
23.3 单组OCNCB的总载荷
23.3.1 单轨道输送链用滚轮轴承总载荷
23.3.2 BUR单组总载荷
23.3.3 森基米尔轧机轴承单组总载荷
23.4 非均匀接触产生的附加当量载荷
23.4.1 森基米尔轧机轴承的附加当量载荷
23.4.2 NUTR50110与平轨道接触的附加当量载荷
23.4.3 三销架滚轮轴承的附加当量载荷
23.5 小结
24外圆非包容轴承的应用设计
24.1 OCNCB当量载荷的计算
24.1.1 影响OCNCB当量载荷的因素
24.1.2 单个OCNCB的当量载荷
24.2 OCNCB有效额定寿命目标
24.3外圈工作转速计算
24.4 外圈外圆表面形状的选择
24.4.1 直线形外圆修形
24.4.2 凸圆弧外圆
24.4.3 凹槽外圆
24.5 轨道设计
24.5.1 轨道材料选择
24.5.2 轨道技术条件
24.5.3 外部接触强度校核
24.6 OCNCB的安装与配置
24.6.1 OCNCB的配合
24.6.2 OCNCB的轴向引导和固定
24.6.3 OCNCB与轨道和机架的配置
24.7 其他应用设计与计算
24.7.1 最小当量载荷
24.7.2 最大倾斜角
24.7.3 摩擦力矩
24.7.4 OCNCB的润滑
24.8 Nadella滚轮轴承应用计算简介
24.8.1 四滚轮机架滚轮轴承的受力分析
24.8.2 Nadella滚轮轴承的寿命计算
24.9 小结
25 外圆非包容轴承的试验
25.1 OCNCB外圈弯曲试验
25.1.1外圈弯曲变形试验
25.1.2外圈弯曲断裂试验
25.1.3外圈弯曲试验的协调
25.2 OCNCB接触变形试验
25.2.1 外圈无弯曲变形的内部接触变形试验
25.2.2 外圈有弯曲变形的内部接触变形试验
25.2.3 外圈有弯曲变形的整体接触变形试验
25.2.4 接触变形试验数据处理与应用
25.3 有效内部接触疲劳寿命试验
25.3.1 间接内部有效接触疲劳寿命试验
25.3.2 直接内部有效接触疲劳寿命试验
25.4其他试验
25.4.1 最小当量载荷试验
25.4.2 摩擦力矩试验
25.4.3 密封性能试验
25.4.4 颗粒物容纳性试验
25.4.5 接触均匀性试验
25.4.6 防腐和盐雾试验
25.5 小结
26外圆非包容轴承的失效分析
26.1 设计不当对早期失效的影响
26.1.1 结构主参数设计不合理
26.1.2 结构设计缺陷
26.1.3 材料和热处理技术条件选择不当
26.1.4 公差不合适
26.1.5 径向游隙偏大
26.1.6 应对措施
26.2 制造缺陷对早期失效的影响
26.2.1 坯件工艺缺陷
26.2.2 套圈车加工工艺缺陷
26.2.3 热处理工艺缺陷
26.2.4 磨加工工艺缺陷
26.2.5 装配工艺缺陷
26.2.6 应对措施
26.3 应用不当对早期失效的影响
26.3.1 选用不当
26.3.2 轨道精度差
26.3.3 安装调整不当
26.3.4 更换不当
26.3.5 冲击载荷
26.3.6 使用环境
26.3.7 应对措施
26.4 OCNCB失效案例
26.4.1 输送链用滚轮轴承的早期失效
26.4.2 连铸机用滚轮轴承的早期失效
26.4.3 发动机用滚轮轴承的近期失效
26.5 小结
（来源：轴承杂志社）
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